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发布时间:2021-11-09 03:11:49
铣刨机主要是用来切削路面所用,它的铣削系统是切削路面的重要配件,有铣刨鼓、刀头、刀座等组成,其中铣刨机刀头是与路面直接接触的,所以,对于刀头的耐磨性能要求还是比较高的。
马鞍山华倍机械为您提供的铣刨机刀头采用钨钢头技术制造而成,采用了德工进口原料经过严格筛选,采用23U以上,再经过稳定的烧结过程及技术,将两种物质烧结在一起,进一步增加刀头的耐磨性,有效延长了刀头的使用寿命。
铣刨机刀头***和力学性能分析
铣刨机刀头***和力学性能分析
新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样,加工成标准缺口冲击试样,再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为:实体取样的冲击值为18.9J·cm-2,硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出,铣刨机刀头的冲击值偏低,低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求,而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低,硬度偏高,铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨,但由于脆性较大,容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题,测试并改进热处理工艺,调整淬火后的回火温度,由以前的400℃,增加到450℃,再测试刀体,得到结果为:冲击功75J·cm-2,硬度为HR***6~47,冲击值超过行业标准要求,硬度也高于行业标准要求。
冲击功为18.9J·cm-2的试样,淬火后回火温度为400℃,由于回火温度较低,其试样的金相***应为回火屈氏体,其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物,板条束较细。在该温度回火,铁素体还未发生再结晶,***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样,淬火后的回火温度为450℃,回火温度较高,金相***为回火索氏体***,即为粒状碳化物和铁素体***,和典型调质钢的回火温度相比,该试样的回火温度偏低,形成索氏体***碳化物比较细小。
从上述冲击数据和金相***可以看出,通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度,虽然可以提高刀具的冲击值,但材料中存在较多夹杂物,也会损害刀具的韧性,容易使铣刀发生断裂。
刀体选用高耐磨42CrMo材料,采用热精锻工艺制造精加工而成,使其形状在使用过程中达到 小阻力,保证刀头的顺利切削与铣刨;采用***的热处理工艺,刀体硬度保持在44HRC左右,使刀头始终处于正常磨损状态;
适用范围:本广泛用于高等级公路、市政道路、机场、广场等场所的路面面层养护施工。其主要施工对象为沥青混合料路面,更换刀头材料也可对水泥混凝土路面进行铣刨、拉毛处理。它既可用于道路翻新、道路重铺、道路修补;也可用于广场、桥梁的铣平拉毛;还可用于铣沟刨槽作业。
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